• Es un proceso de conformado de productos plásticos en el cual se introduce un polímero en estado líquido o polvo dentro de un molde y este, al girar en dos ejes perpendiculares
  entre sí, se adhiere a la superficie del molde, creando piezas huecas.

• ; es necesario tomar en cuenta aspectos como la porosidad, la distribución de tamaño, la distribución del pigmento, el tiempo de cada ciclo, las dilataciones o compresiones,
  las velocidades de enfriamiento y calentamiento, el material del molde y la velocidad de rotación.

• Con polvo En esta técnica, que básicamente es idéntica a la utilizada con plastisoles, pero aquí el termoplástico es alimentado en forma de polvo, el cual debe tener características
  de fluidez adecuadas, como bajo punto de fusión, viscosidad baja e índice de fluidez altos.

• – Las piezas son comúnmente de espesor uniforme; sin embargo, es posible crear distintos espesores en ciertas zonas aumentado la temperatura del molde, de esa manera tardará
  más en enfriar el material por lo que se depositará mayor cantidad.

• El molde deberá ser enfriado en un principio al aire (lentamente para evitar deformaciones) y de ser deseado, posteriormente con agua para acelerar el proceso.

• Una vez hecho esto, se cierra el molde asegurando su estanqueidad, aunque este deberá haber sido construido de forma que al final del proceso sea posible abrirlo y recuperar
  la pieza elaborada.

• Antecedentes históricos Por medio de esta técnica de ingeniería es posible elaborar artículos huecos basado en una adaptación de un antiguo método para vaciar metales, aunque
  la técnica actualmente varía de ese método en forma sustancial.

• En ingeniería, el rotomoldeo o moldeo rotacional es una técnica de procesamiento de polímeros que permite obtener piezas de diferente tamaño, desde piezas pequeñas a otras
  con un tamaño mayor ( dependiendo del tipo de rotomoldeo que se utilice) con relativamente poco material y buena estabilidad.

• El molde se hace girar en dos planos al mismo tiempo que se calienta todo el sistema en un horno.

• El molde ya cerrado es introducido en un horno a temperaturas entre 250-450 °C (fundiendo o sinterizando el material), donde comienza a girar lentamente alrededor de dos ejes
  perpendiculares que pasan por el centro de gravedad de la pieza.

• Los termoplásticos más utilizados son los de PE, pero también se utilizan en muy baja medida PP, ABS, PA y PC, cuyos grados son especiales para tolerar lo agresivo de este
  proceso que tiende a degradar los polímeros.

• – Un molde que puede ser fabricado de materiales muy ligeros y de poco espesor (chapas metálicas) o de materiales macizos (ej.

• Otra manera de variar el espesor de una pieza es controlando la velocidad de giro de cada eje, si por ejemplo en un molde esférico se quiere dejar un espesor mayor en la zona
  de la línea de partición, se gira a mayor velocidad el eje secundario en comparación del eje principal, así se depositará mayor material en esta zona.

• Este procedimiento se aplicó principalmente para polímeros como los plastisoles, los cuales tomaban forma en el molde al rotar, por acciones de la fuerza centrífuga.

 

Works Cited

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